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技术创新与突破
高端应用领域技术攻关：围绕航空航天用钛合金、深海工程材料、高温钛合金等前沿领域，加快突破“卡脖子”技术，推动国产大飞机、载人深潜器等“国之重器”关键材料的自主化供应。例如，耐650℃高温钛合金技术由国家队和相关企业联合攻关，解决了航空航天发动机材料耐高温的瓶颈。
新工艺与新技术应用：3D打印、残钛绿色回收技术（如电子束冷床炉熔炼）的推广，提高了资源利用率并降低了成本。数字化和新一代先进装备冲击着传统企业，大量新装备在工厂落地，通过新装备新技术实现单位产值能耗下降和生产能力大幅度提升，标志着钛产业从传统制造向绿色智造的转型。
产业规模与集群升级
千亿目标与产能扩张：宝鸡计划到2025年实现“1151”发展目标，即钛材加工能力达到10万吨，钛及新材料产业集群总产值突破1000亿元。多个强链补链项目正在加速推进，如宇航级钛及钛合金智能锻造产线、航空发动机高温钛合金材料产业园、4000吨宇航级钛合金锻造数字化生产线等。
产业集群优化：政府通过“链长制”和“群长制”强化产业协同，加速园区建设和企业集聚，例如国钛金属高端制造工业园等项目投产后将显著提升产能和附加值。同时，形成了以宝钛集团为龙头、众多专精特新企业为支撑、创新平台为依托的全产业链格局。
市场拓展与应用领域延伸
航空航天与军工领域：宝钛集团作为龙头企业，主导了国产大飞机C919、载人深潜器“奋斗者”号等“大国重器”的钛合金部件研发，并成为苹果iPhone Pro系列钛边框的核心供应商，推动钛材在消费电子领域的渗透。
新能源汽车领域：力兴钛业推出的钛合金新能源汽车防撞梁，相比传统产品重量更轻，强度却更高，吸引了众多汽车厂商关注，为钛产业在新能源汽车领域的应用开辟了新路径。
医疗与民用领域：宝鸡鑫诺特材等企业在医用钛材市场占据重要份额，同时钛制生活用品（如餐具、户外装备）的全球销售额快速增长。
绿色可持续发展
宝钛集团展示的“低碳海绵钛制备技术”，将传统镁还原法能耗降低40%，有效破解了行业发展的环保瓶颈，推动产业向绿色可持续方向发展。
产业数字化与智能化
全球首个钛行业互联网交易平台——钛谷交易网亮相，轻点鼠标，实时钛价指数、海量产品信息即刻呈现；依托AI智能算法，系统快速匹配潜在客户与供应商，实现“一键采买”，引领产业迈向智能化、高端化。
人才与创新平台建设
设立百亿级产业基金，为企业的创新研发、设备更新、产能扩张提供资金保障；实施创新平台建设计划，通过整合高校、科研院所和企业的创新资源，加速科技成果从实验室走向生产线；推行人才聚集计划，凭借优厚政策、广阔发展空间和良好生活环境，吸引国内外高端人才投身宝鸡钛产业
西北地区钛产业链整合供应商
国家科技部认定 “中国钛谷骨干企业”
国家科技部认定 “中国钛谷骨干企业”
0917-3388128
0917-3388138
0917-3388148
